Estoma
1. Característiques del defecte
Hi ha butxaques d'aire suaus a la superfície parcial del model de cera
2. Causa
(1) L'eliminació del material de cera implica massa gas i no hi ha un tractament de recuperació suficient.
En la producció, la configuració del material de cera a baixa temperatura utilitza sovint quatre processos d'encerat, estellat de cera, barreja i recuperació de pasta de cera, i el mesclador de fulles espirals s'utilitza sovint per remenar el material de cera (o "pasta de cera"). En el procés d'agitar el material de cera, hi ha una gran quantitat de gas inevitablement implicada; i a mesura que augmenta el nombre de girs del mesclador, més gas hi ha implicat. Especialment després d'agitar el material de cera, no hi ha un tractament de reversibilitat suficient, de manera que una gran quantitat de gas implicat es desborda del material de cera, però encara roman al material de cera.
(2) La posició del forat d'injecció de cera és incorrecta i el gas participa en el procés d'injecció de cera.
La posició del forat d'injecció de cera està configurada de manera incorrecta, fent que el material de cera generi vòrtex durant la injecció a la cavitat i hi hagi un excés de gas.
(3) El disseny de pressió inadequat no afavoreix l'escapament de la cavitat.
La distància que la cera omple la cavitat és massa llarga i la cavitat està mal ventilada.
3. Mesures preventives
(1) Respecteu estrictament el procés de configuració del material de cera i els procediments operatius.
Quan configureu el material de cera de parafina-àcid esteàric, presteu atenció a l'ordre d'addició, és a dir, afegiu primer àcid esteàric i, a continuació, afegiu cera de parafina o cera reciclada després que s'hagi fos completament i escalfeu-lo fins a un estat totalment fos i la temperatura és inferior o igual a 90 graus. Quan es comença a remenar, la velocitat de l'agitador pot ser més alta (com ara 400r/min). Després que la temperatura del material de cera augmenti, la velocitat de l'agitador es pot reduir (200 ~ 300r/min). Després d'agitar bé el material de cera, s'ha de reciclar durant més de 0,5 h, de manera que el gas implicat en el material de cera es pugui desbordar completament.
(2) Milloreu la posició del forat d'injecció de cera per evitar turbulències de cera a la cavitat.
El port d'injecció de cera s'instal·la millor al corredor interior o a la superfície amb marge de mecanitzat, i la mida ha de coincidir amb el broquet d'injecció de cera de la premsa de cera; el port d'injecció de cera ha d'assegurar que la cera ompli la cavitat amb la distància més curta i sense problemes, i no produeixi turbulències.
(3) Millorar el disseny de pressió per facilitar la descàrrega del gas a la cavitat.
Millorar el disseny del tipus de pressió, que és propici per esgotar el gas a la cavitat; afegiu forats de ventilació quan sigui necessari.